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產品中心

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有機肥烘干機

有機肥烘干機

回轉式烘干機

一、產品概述

該機是由我公司工作人員集多年肥料生產經驗,開發出的新一代有機肥烘干機。該機具有外形美觀,操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點,是國內的肥料烘干設備,該產品遍及***各地。該機用于肥料生產烘干***溫度和粒度的設備,其特點如下:

1.投資小、***快、經濟效益好、性能可靠。

2.動力小、無三廢排放、操作穩定、維修方便。流程布局合理,技術先進,生產成本低。

3.揚料板分布及角度設計外觀,性能可靠,因而熱能利用率高,干燥均勻,清理物料次數少。

二、工作原理

有機肥烘干機其工作原理是:由主電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸,通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合,相向工作。物料從進料端加入,經筒體內部。熱風爐(與該機配套使用)所產生熱風,經風機的吸引下進入筒體內部。筒體內部上的安裝的揚料板不斷將物料翻起,從而達到干燥均勻的目的。烘干后的物料從出料口流出。隨著電動機的不斷旋轉,物料的不斷進入方能實現大批量生產(注:該機于冷卻機配合使用,由于烘干后的顆粒溫度高,不利于儲存,須冷卻后方可儲存)。

三、結構簡述

整機可分為五大部分:

1.拖架部分:整個機體轉動部分都由托架支撐,受力較大。因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托輪,因考慮到其與機體滾帶會產生較大摩擦,我廠選用***防腐、耐磨材料,大大提高了本機的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術。另在托輪架四角設有吊裝鉤,便于裝卸運輸。

2.傳動部分:整臺干燥機傳動部分是重要的,整個機體的工作都有此而行。傳動架均采用***槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量要求。安裝在傳動架上的主電動機和減速機,質量可靠。電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸,使機體工作,其中傳動減速機于主軸工作部分,采用尼龍注銷連接器相咬合傳遞驅動。

3.大齒圈:固定在機體上,與傳動小齒輪相齒合,相向帶動機體工作,其采用高科技耐磨材料,使本機使用壽命更長。

4.滾帶:固定于機體兩側,以支撐整個機體。

5.機體部分:整臺干燥機重要的就是機體部分,其采用***中碳鋼板焊接而成,內置揚料板采用***耐磨材料,分布及角度設計合理,以達到本機所使用的目的。

四、主要技術參數

有機肥烘干機有多種型號,可根據用戶產量的需要選購,也可訂做,有較大選擇范圍,其主要技術參數見下表:

  規格  筒體  生產 能力  進氣 溫度電動機
內徑長度傾角轉速型號功率
mmmm(o)r/mint/h攝氏度ModelKw
ZG0880080080002-55.51-1.5<700Y112M-44
ZG101001000100002-551.5-2<700Y132S-45.5
ZG121201200120002-552-2.5<700Y132M-47.5
ZG151201500120002-54.74-6<700Y160M-411
ZG151501500150002-54.75-7<700Y160L-415
ZG181501800150002-54.77-10<700Y180M-418.5
ZG202002000200002-53.98-14<700Y180L-422
ZG222202200220002-53.212-16<700Y225M-437

五、安裝與調試

1.安裝:本機到廠后,與工藝流程配合安裝,指出標高和水平位置,傾斜安裝,一般傾斜度為2-5度(可使用戶需要調整)本機托架和傳動架均有地腳孔,可安裝在混凝土上。

① 機械各底座與基礎間墊入契型墊板共厚度應不大于30-35mm;

② 用契型墊板調整各底座的高度使各底在同一斜面上;

③ 各底座調整適合后把圓筒放在支架上,并調整托輪;

④ 安裝干燥機的傳動部分;

⑤ 確信托輪、傳動裝置、圓筒調整合適后,開始澆筑水泥,經8-10天,水泥凝固后,開始進行空載試車;

⑥ 機體位置的調整方法:

a. 在機體左右兩側的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1mm,并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

b. 從每一滾帶上順著干燥機的兩側放下兩條與滾筒向切的線墜。

c. 測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置;

d. 測量兩滾帶的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位量;

e. 用移動托輪的辦法來調c、d測定,使機體處于正確位置;

2.空載試車:

a. 不間斷地空載8小時,各軸承的溫度應平穩的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50攝氏度;

b. 齒輪的噪音應均勻,不應忽高忽低;

c. 試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等想象;

六、操作順序及注意事項

A.開車

① 在開動干燥機前的一小時點燃爐子,在點燃爐子前做下列檢查:

a. 檢查火爐與爐篦子, 檢查給料裝置和輔助裝置的傳動;

b. ***裝料漏斗和流礦槽內所卡住的物料;

c. ***燃燒室和坑內的煤渣;

d. 檢查爐門空氣管道和調節閥及鼓風機的傳動;

② 開動烘干機前應作一下準備工作:

a. 準備好所需的全部燃料及工具;

b. 檢查和調整給料裝置及保護設備;

c. 全部軸承及摩擦面的潤滑裝置應有適當數量的潤滑油;

③ 如果沒有檢查烘干機的輔助的機械設備,禁止開動烘干機;

④ 開動烘干機的步驟如下:

a. 開動烘干機電機;

b. 開動運輸濕物料和干物料的設備;

B.停車

1.烘干機停車前的三十分鐘就應為停止爐內加燃料;

2.烘干機停止的步驟如下:

a. 停止向烘干機內添加高溫物料;

b. 關閉烘干機傳動電機;

c. 停止運輸干物料的設備;

七、操作注意事項

1.沒有停止送風,禁止往爐內加燃料以免擦傷;

2.沒有停止送風,禁止開爐門;

3.干燥機在運轉時,禁止鉆到機體下面;

4.干燥機在運行中,禁止進行內部檢查和修理;

5.干燥機運轉時,禁止取下防護裝置;

6.未帶絕緣手套,禁止觸摸電動機及電線;

7.沒有完善的接地線,禁止開動干燥機,假如發現設備上有電流時應立即停車,直到接地線修好為止;

8.檢查爐子和干燥機時,禁止使用電壓高于12伏的移動電燈。

八、潤滑指示

1.開機前齒輪處要抹干黃油;

2.滾帶表面7天抹一次干黃油;

3.軸承座每三個月打一次或更換新的干黃油;

4.減速機使用前加一次齒輪油,此后每四個月更換一次;

九、易損件清單

1.三角帶                       2.軸承                        3.小齒輪

4.齒圈                         5.滾帶                        6.揚料板

7.注銷連接器之柱銷

十.產品故障的原理及消除方法

問題原因處理方法
物料烘干程度沒有達到干燥機的生產能力熱量供給不足增加熱量的供給或降低生產力(調整給料或降低機體的轉速)
滾帶的凹狀接頭側面沒有夾緊夾緊滾帶與凹狀接頭的側面
滾帶滑動在半徑方向與滾帶和凹狀接頭沒有夾緊用墊板或碶子使滾帶和凹狀接頭夾緊,但注意過渡的夾緊易發生事故,而不均勻的拉緊容易引起機體跳動和震動
托輪磨損根據磨損程度整修或更換托輪
機體錯位擋輪磨損根據磨損程度整修移動或更換新擋輪
小齒輪磨損將小齒輪反過來安裝,假如兩面都磨損,需更換新齒輪
齒輪錯位大齒輪和圓筒中間聯接被破壞校整聯接必要時適應處理
筒體震動托輪裝置與底座聯接被破壞校整聯接擰緊螺帽使托輪處于正確位置
滾帶側面磨損按照磨損程度車削滾帶的側面或更換的滾帶

產品目錄

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